環(huán)型高壓風機

上海實業(yè)有限公司我司是專業(yè)的高壓鼓風機生產(chǎn)企業(yè)，憑借著優(yōu)良的制造工藝，日積月累的反饋經(jīng)驗，如今已成為廣大客戶群體所信賴和依賴的高壓鼓風機廠商。選擇我們，選擇上海，是您無悔的決定！--上海實業(yè)有限公司!

高壓環(huán)形鼓風機電壓提供：110V-220V-380V-415V-660V，50HZ/60HZ通用 電壓：特殊電壓可訂做！

*我們高壓環(huán)形鼓風機的軸承是采用NSK/SKF軸承，中國臺灣線圈，硅鋼片精心組裝而成。的產(chǎn)品配件、的管理模式、的運營團隊竭誠為為您提供完善的環(huán)形高壓鼓風機產(chǎn)品服務。

1.功率：0.2KW-25KW；
2.風量：風量：40立方/小時~1134立方/小時；
3.風壓：50mbar~1000mbar（單段式/雙段式/三段式風機均有貨可提供）。

*高壓環(huán)形鼓風機的用涂：
在國內(nèi)，隨著經(jīng)濟、科學技術的不斷發(fā)展，不斷引進、新工藝。高壓旋渦風機已經(jīng)在污水處理系統(tǒng)、食品機械、塑膠機械、超聲波清洗設備、清洗工業(yè)設備、裝備制造、民用設備等領域得到廣泛應用。
一、紡織設備：、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
二、塑料輔機及*供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻;同時用于注塑機的真上料，干燥、除濕以及*供料系統(tǒng)。
三、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
四、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。
五、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
六、使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
七、印刷設備：絲網(wǎng)印刷機械;UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
八、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設備;用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備。
九、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機(洗車機)、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
十、可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。也可以使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

*高壓環(huán)形鼓風機的基本性能參數(shù)包括流量Q、全壓p、靜壓pst、功率N、全壓效率η、靜壓效率ηst、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速等.
它們從不同角度表示風機的工作性能，現(xiàn)分別介紹如下：
1.流量：指單位時間內(nèi)通過風機的氣體的體積。用Q表示，單位是L/s，m3/s。若無特殊說明，Q是指在標準狀態(tài)下（1標準大氣壓，溫度20℃，相對濕度為50%，ρ為1.2kg/m3）氣體體積。

2.全壓:指單位體積氣體從風機截面經(jīng)葉輪到風機出口截面所獲得的機械能的增加值。用p表示，單位為pa。

3.靜壓:指風機的全壓減去風機的出口截面處的動壓pd2（通常將風機出口截面處的動壓作為風機的動壓）之差值。用pst表示。即：   pst=p-pd2 

4.功率:軸功率N：風機的原動力（通常是電機或柴油機等）傳遞給風機軸上的功率。 有效功率Ne：氣體流經(jīng)風機時獲得的功率。  風機的功率通常是指輸入功率，即軸功率。用N表示。單位為W，kW。

5.效率:反映風機性能的好壞及能量利用的程度。效率越高，說明機器的品質(zhì)越優(yōu)良，所以效率是風機的重要技術經(jīng)濟指標之一。 

*高壓環(huán)形鼓風機的檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.
7、新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關易損件.